MT-805三价铬电镀流程

一、 特征：

1、毒性小，污水处理简单；
2、溶液可在室温下工作，工作环境污染小；
3、深镀能力和分散能力好，镀层耐蚀性特佳；
4、综合盐为多种导电盐及多种稀土元素混合而成，对设备无腐蚀，不产生氯气等有害气体。

二、 配方及操作条件：

1、MT-805S三价铬综合盐：300-400g/l 硫酸：1-2ml/l
2、总络：4.5-5g/l 温度：室温 PH：2.5-3.8
3、DK：1-50A/dm2 时间：1-6分钟
4、阳极：石墨板SK:SA=1:2
5、连续过滤：空气搅拌

三、 添加剂的作用及维护：

1、MT-805K三价铬综合补充盐：提供溶液的导电性和稳定性，由测溶液比重来控制；
2、MT-805C三价铬金属补充盐：用来维护铬金属在规定范围内的添加剂：300-500ml/KAH;
3、MT-805S三价铬综合盐：在正常使用情况下不要求添加，但在槽液带出严重时，应予补充，以确保镀液的导电性和深镀能力；
4、 溶液工作最佳是依靠按安培小时定时定量补充MT-805C三价铬金属补充300-500ml/KAH；
5、 PH值必须维持在3.0±0.5,不可以大于3.8，用20%氢氧化钠或20%硫酸在强烈搅拌下缓慢地调整；
6、 经常添一些双氧水以维持镀液在最佳状态，当溶液无使用时，应添加双氧水。如长时间闲置或超过整夜不用，应添加0.5-0.8ml/l 双氧水。

四、 溶液的配制：

1、镀槽清洗干净后用10%的硫酸浸不少于4小时。用净水冲洗。然后装入约60%体积的纯净水（最佳为蒸馏水）加热至60-65℃；
2、加入350 g/l 的MT-805S三价铬综合盐，搅拌至完全溶解；
3、加入化学纯的硫酸调PH值＜2.0;
4、搅匀后调节液温为45-50℃，在强烈的搅拌下，用20%化学纯的氢氧化钠溶液，花2小时以上的时间非常缓慢地调溶液之PH值至2.5-3.5。然后至少保温12小时以上。注意千万不要让PH值超过3.8,否则溶液将会降低功效。
5、 加水至刻度，搅拌至完全均匀；
6、 在阴极正常电流密度下至少通电电解两小时以上，即可投产。

五、 设备要求

1、 PP槽或装PVC的钢铁槽；
2、 过滤：连续过滤，每小时循环溶液不少于两次，推荐使用活性炭过滤；
3、 加热：钛蛇形蒸汽管，应有恒温系统；
4、 搅拌：经过除油的中等强度空气搅拌，为双管型；
5、 阳极：采用石墨阳极为佳。SK:SA=1:2；
6、 通风：需要有抽风装置；
7、 PH：应经常调整，需要有自动PH控制装置为佳；
8、 应有安培小时计，最好用安培小时自动添加装置来添加MT-805C三价铬金属补充剂；
9、 定期用活性炭、双氧水处理镀液并经常低电流电解。

六、 工艺流程：

镀镍两道回收三道逆流水洗镀三价铬(预浸15秒后通电镀1-6分钟)三道回收三道水洗钝化三道水洗热水洗干燥

七、 哈氏槽控制：

1、 阳极：石墨板
2、 阴极：镀镍铜片
3、 电流：3A
4、 时间：5分钟
5、 温度：室温
6、 空气搅拌

八、 镀液的维护

1、 1000安培镀一个小时需补充MT-805C三价铬金属补充剂300-500ml;
2、 控制镀液的波美比重≥22。如偏低，应补充MT-805K三价铬综合补充盐；
3、 MT-805S三价铬综合盐，在正常使用情况下不要求添加，但在槽液带出严重时，应予补充以确保镀液的导电性和深镀能力；
4、 每班应测试并PH=3.0±5.0,，确保PH＜3.8;
5、 每天下班时，应在镀液液面上喷洒双氧水0.05-0.1ml/l一次加入量不超过1ml/l开机生产时不能加；
6、 每周用0.5-0.8A/dm2的低电流，用波浪形钢板电解处理镀液不少于8小时，也可每天电解1-2小时；
7、每月用双氧水0.5ml/l、活性炭2-5g/l大处理镀液一次。加入后搅2-4小时，静置4小时以上过滤。

九、 常见故障及处理方法：

故障现象 可能原因 解决方法
1、镀层亮度不足或不均 (1)MT-805C不足，三价铬含量低
(2)DK值偏低
(3)溶液波美度≤20
(4)PH偏差
(5)杂质污染		 (1)补充MT-805C
(2)提高DK
(3)补充MT-805K或MT-805S
(4)调整PH=3.0±0.5
(5)电解或大处理
2、走位不足高区白雾 (1)溶液波美度低
(2)PH≥3.5
(3)杂质影响		 (1)补充MT-805K或MT-805S
(2)降低PH≈3.0
(3)加双氧水或电解或大处理镀液
3、铬层有蓝雾 (1)MT-805C不足
(2)DK值偏高
(3)液温太低
(4)硫酸含量低		 (1)补充MT-805C
(2)降低DK
(3)升高温度≈30℃
(4)补充硫酸